雙相不銹鋼焊管烽接接頭的析出現象

雙相不銹鋼焊管焊接時，有可能發生三種類型的析出，即鉻的氮化物、二次奧氏體及金屬間相。  

當焊縫金屬鐵素體數量過多或為純鐵素體組織時，很容易有氮化物的析出，這與在高溫時，氮在鐵素體中的溶解度高，而快速冷時溶解度又下降有關。尤其是在焊縫近表面，由于氮的損失，使鐵素體量增加，氮化物更易析出。焊縫若是健全的兩相組織，氮化物的析出量很少。因此，為了增加焊縫金屬的奧氏體數量，可在填充金屬中提高鎳、氮元素的含量。另外，采用大的熱輸入焊接，也可防止純鐵素體晶粒的生成而引起的氮化物的析出。當熱影響區δ/γ相比例失調，致使δ相增多而γ相減少，出現δ-δ相界時，也會在這種相界上有析出相存在，也可能出現ζ相。氮化物常居主要地位。  在含氮量高的超級雙相不銹鋼焊管多層焊時會出現二次奧氏體的析出。特別是前道焊縫采用低熱輸入而后續焊縫采用大熱輸入焊接時，部分鐵素體會轉變成細小分散的二次奧氏體，這種γ也和氮化物一樣會降低焊縫的耐腐蝕性能，尤其以表面析出影響更大。   

一般來說，采用較高的熱輸入和較低的冷卻速度有利于奧氏體的轉變，減少焊縫金屬的鐵素體量，但是熱愉人過高或冷卻速度過饅又會帶來金屬間相的析出問題。通常雙相不銹鋼焊管焊縫金屬不會發現有ζ相析出，但在焊接材料或熱輸入選用不合理時，也有可能出現ζ相。  由于含碳量低，以及含氮的原因，雙相不銹鋼焊管碳化物析出的傾向并不嚴重。由于含鉻量高，貧鉻現象也不足以在晶界產生問題