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      不銹鋼焊管質量檢測

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      不銹鋼焊管質量檢測

      發布日期:2016-08-09 15:40 來源:http://www.oceanacounty.net 點擊:

      質量檢驗手冊

      一.原材料檢驗

      1.原材料進廠后對廠家所提供的相關文件進行檢查,主要著重對材料牌號、爐號是否一致,對原材料的厚度、寬度與生產工藝卡片上的相關信息進行比對看是否滿足生產需求。

      原材料檢驗人員必須經過質檢部培訓對所有量具的使用方法和檢測方法有一定的掌握能力方可進行檢驗。

      原料板的資料檢查用生產工藝卡對比即可

      厚度檢驗;

      a.檢驗工具:螺旋測微器

      b.檢驗規程:檢驗前對量具進行校對防止出現誤差,測量前用銼刀去除邊緣毛刺防止產生誤差影響精度,測量位置在三處以上并記錄最大值和最小值,測量完成后記錄數據。

      寬度檢驗;

      a.檢驗工具;鋼尺或米尺

      b.檢驗規程;測量前用銼刀去除邊緣毛刺防止產生誤差影響精度,測量位置在三處以上并記錄最大值和最小值,測量完成后記錄數據。

      對以上所檢查的項目完畢后進行詳細的記錄,如發現與生產工藝卡不符合項目必須上報值班領導。

      2.原材料表面質量檢查,原材料的表面質量直接決定著成品管件的外表面質量,所以必須做到嚴格、細致、真實。原材料的表面檢驗主要涉及以下幾種缺陷;

      a.劃痕缺陷;主要表現在板面呈條帶狀,顏色明顯比其他部位亮,發現劃痕后首先看傷痕的深度如果僅是表面的擦傷可以進行拋光處理或者忽略如果傷痕較深要對其位置進行標記并做好記錄通知相關部門進行補焊處理。

      b.分層缺陷;分層缺陷屬于內部缺陷,但通過帶板的截面也可以發現,主要表現形式是截面出現色差有細小的裂紋,發現原材料板有分層缺陷時必須認真做好標記并記錄上報值班領導研究處理辦法。

      c.裂紋缺陷;主要表現呈塊狀或是條帶狀,對于裂紋的檢驗一定要認真,發現后及時標記上報值班領導。

      d.重皮缺陷;主要表現的是外表面的氧化皮覆蓋,處理方法一般是用砂輪機進行拋光即可,但也要進行記錄。

      檢驗后進行記錄存檔

      二.成型后檢驗

      成型后檢驗主要包括外形尺寸和成型后表面檢驗兩大類。

      外形尺寸的檢驗包括外徑、壁厚、不圓度、彎曲度、長度、焊縫余高、端口外形、成品外觀質量等相關的幾何尺寸的檢驗。

      人員要求:檢測人員必須是經過質檢部培訓并且掌握檢驗工具的使用以及對所檢產品所涉及到的標準有深入了解的人員。

      1外徑檢驗

      檢驗工具:游標卡尺

      操作步驟:首先要對所檢產品的工藝卡進行比對,了解批次號、爐號、產品型號以及相關的技術要求,在確定相關信息后對量具進行校準,檢驗時卡尺與管身保持垂直狀態,在讀數時眼睛應與刻度尺保持水平防止因為視角關系影響檢測精度,測量位置至少在三處以上,管身兩端必須測量以保證檢測結果的準確性,檢測結果記錄最大值與最小值根據GB/T12771—2008中關于外徑的允許偏差值出據檢測結果。工藝文件未標明公差等級時按普通級。

      鋼管外徑的允許偏差                         位為毫米

      類    別 外徑  D 允許偏差較高級(A) 普通級(B)

      焊接狀態

      全部尺寸 ±0.5%D或±0.20

      兩者取較大值 ±0.75%D或±0.30

      兩者取較大值

      2.壁厚檢驗

      檢驗工具:雙尖頭游標卡尺、壁厚專用螺旋測微器

      操作步驟:測量前先對所用量具進行校準,保證不出現偏差。

      A雙尖頭游標卡尺;使用卡尺測量壁厚時應注意管身測量位置是否有污垢或者其他影響準確度的東西,如果有應擦拭干凈再進行測量防止出現累計誤差,測量時測量點應與卡尺的兩個尖頭保持在一條直線上,讀數時應保持與刻度尺水平狀態,防止因視角問題造成讀數錯誤。

      B壁厚專用螺旋測微器;使用螺旋測微器時應該清除接觸面的毛刺以及其他影響精度的東西,測量時預先將測微器調整到相匹配的距離卡在測量面上然后扭動尾部的微調棘輪進行夾緊,嚴禁用手直接擰刻度盤進行夾緊,容易造成讀數不真實和量具的損壞。讀數時認準記錄到最小刻度線。

      以上兩種量具檢測壁厚的點數至少在三處以上記錄最小值和最大值根據下表出據檢測結果。

                                    鋼管壁厚的允許偏差                     單位為毫米

      壁厚S 壁厚允許偏差

      ≤0.5 ±0.10

      >0.5—1.0 ±0.15

      >1.0—2.0 ±0.20

      >2.0—4.0 ±0.30

      >4.0 ±10%S

      3不圓度

      檢驗工具:游標卡尺

      操作步驟:測量前后對量具進行校準,檢驗時卡尺與管身保持垂直狀態,在讀數時眼睛應與刻度尺保持水平防止因為視角關系影響檢測精度,測量位置至少在三處以上,管身兩端必須測量以保證檢測結果的準確性,檢測結果記錄最大值與最小值。

      鋼管的不圓度應不超過外徑允許公差,對于薄壁管(薄壁管是指壁厚與外徑之比不大于3%的鋼管)任一截面上實測的最大值與最小值之差不超過公稱外徑的1.5%。

      4彎曲度

      檢驗工具:直尺、游標卡尺

      檢驗步驟:用與鋼管長度相同的直尺靠在管身兩端的相同點上用游標卡尺測量管身與尺邊之間的縫隙,記錄最大值并根據下表進行評定。

      鋼管的彎曲度               

      鋼管外徑/mm 彎曲度/(mm/m)

      ≤108 ≤1.5

      >108—325 ≤2.0

      >325 ≤2.5

      5長度檢測

      檢測工具:米尺

      檢測步驟:檢測前預先將端口毛刺去除,將米尺零刻度對正端口,將米尺對正在兩端相同位置,保證兩點間呈直線狀態進行測量。

      鋼管的通常長度為6000mm---12000mm,鋼管的定尺長度或倍尺總長度應在通常范圍內,其全長允許上偏差為+20mm下偏差為0mm。每個倍尺長度應留5mm---10mm的切口余量。

      6端口外形

      檢測工具:角度尺

      檢測步驟:依據生產工藝卡的要求進行檢測,檢測前應對端口毛刺進行去除,鋼管的兩端面應與鋼管外徑軸向垂直,用角度尺進行測量,坡口角度按工藝要求中的規定進檢測。

      7焊縫余高

      檢測工具:游標卡尺

      檢測步驟:檢測前對量具進行校準,用游標卡尺的深度尺在焊縫處測量,卡尺的測量方向與鋼管的徑向保持一條直線,測量點數至少在三處以上,記錄最大值,讀數時實現與刻度尺水平防止因視角造成誤差。依據下表國標中對焊縫余高的標準進行評定。

      外徑 焊縫余高

      <133mm ≤10%S

      ≥133mm≤325mm ≤15%S

      >325mm ≤20%S,但最大為3mm

      8表面質量

      鋼管的內外表面應光滑,不允許有、分層、裂紋、折疊、重皮、扭曲、過酸洗、殘留氧化皮及其他妨礙使用的缺陷。上述缺陷應完全清除,清除處剩余壁厚應不小于壁厚允許偏差的負偏差。深度不超過壁厚負偏差的輕微劃傷、壓坑、麻點允許存在;錯邊、咬邊、凸起、凹陷等缺陷應不大于壁厚允許偏差。焊縫缺陷允許修補,但修補后必須重新進行液壓試驗。(上述缺陷在距焊縫50mm均視為不合格品)


      相關標簽:厚壁不銹鋼焊管

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